bb贝博西甲平台:张健：“精密”是始终如一的努力方向

  单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，涉及型芯、型壳、温度场等多重变量的精准控制。中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，一步步解开了这道复杂的工程方程。

  张健2003年进入金属所工作时，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。

  在组建实验室之初，张健就格外的重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。然而，当时的研发条件十分艰苦，硬件落后。

  2003年底，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。12月的沈阳，室外温度能到零下20多摄氏度，而车间基本上没有取暖设施，四面漏风，只有东北常见的两道棉门帘挡着。

  因为循环水冻结会胀坏管路，晚上必须关掉，每天早上8点多到车间，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。调试设备的过程涉及加热、冷却、真空等多个环节，需要一项项地调。就这样，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。

  2004年初，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。2006年3月27日，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。这个叶片至今仍保存在实验室里。

  张健对《中国科学报》表示，现在看来，当时对单晶的理解很肤浅，制备成功多少有些“凑巧”，但这确实给了团队信心。

  此后，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，逐步破解了高强抗热冲击型壳、低熔点冷却介质温度控制等关键难题，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。他们也成为国内立足自主研发、唯一掌握可工程化LMC技术的团队。

  “单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，核心就在‘精密’两个字上。”这是张健始终如一的努力方向。

  临危受命，3个月建成生产线年，受国际形势影响，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。张健团队凭借在LMC技术领域的一马当先的优势，成为唯一供应商。

  然而，线年底，交付任务激增，张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。为应对疫情防控，作为党支部书记，张健果断决定驻厂生产。30余名小组成员迅速响应，住进车间。小组成员几周内几乎都出现了发烧的情况，但还是克服重重困难，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，为叶片交付奠定了坚实基础。

  在张健看来，“技术没有终点”。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，他再次迎难而上。当时，该叶片的成品率只有1%。

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